Ilmaerottelulaitteiden prosessivirta sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet: Ilman puristus ja esikäsittely, ilmanpuhdistus ja kuivuminen, päälämmönvaihtimen jäähdytys, tislaustornin erottaminen, happi ja typpituotteiden uuttaminen sekä hallinta ja optimointi.
Air-pakkaus ja esikäsittely: Ensinnäkin ilmakehän ilma paineistetaan 5-7 baariksi monivaiheisella ilmakompressorilla ja siirtyy sitten esihoolojärjestelmään jäähdytystä varten. Yleensä jäähdytysvettä tai kylmäaineita, kuten freonia
AIR-puhdistus ja kuivuminen: esikäsitetty ilma tulee puhdistusjärjestelmään, ja epäpuhtaudet, kuten vesihöyry, hiilidioksidi ja hiilivedyt, poistetaan molekyyliseulan adsorptiotornilla varmistaakseen seuraavien alhaisen temperatuuriprosessien sujuvan edistymisen.
Main -lämmönvaihtimen jäähdytys: Puhdistettu ilma jäähdytetään syvästi päälämmönvaihtimen läpi, ja lämmönvaihto suoritetaan käyttämällä kylmää typpeä ja happea sen lämpötilan alentamiseksi nesteytyslämpötilaan. Tämän vaiheen lämmönvaihtotehokkuus vaikuttaa suoraan ilmanerotuslaitteiden energiankulutukseen ja tuotteen puhtauteen.
DISTILLATILLING TORNIN ERITTÄMINEN: Jäähdytetty ilma tulee tislaustorniin ja erotetaan käyttämällä kunkin komponentin kiehumispisteiden eroa. Nestemäinen ilma koskettaa vähitellen tislaustornin höyry- ja nestemäisiä faaseja ja erottaa lopulta hapen ja typen suuremman puhtauden.
Oxygen- ja typpituotteiden uuttaminen: Erotettu kaasumainen happi ja typpi lämmitetään ja palautetaan lämpötilaan lämmönvaihtimella ja siirry sitten varastosäiliöön tai syötetään suoraan käyttäjälle. Tehokkuuden ja puhtauden parantamiseksi kaksinkertainen tornirakenne on joskus suunniteltu argonin erottamiseksi edelleen.
Control ja Optimointi: Koko prosessi sisältää monimutkaisen ohjausjärjestelmän, ja puristus-, jäähdytys-, lämmönvaihto- ja erotusprosessit on tarkkailtava ja säädettävä reaaliajassa lopputuotteen laadun varmistamiseksi.
Tyypit ja levitysskenaariot ilman erotuslaitteista: Eri prosessivirtojen mukaan ilmanpoistolaitteet voidaan jakaa tyyppeihin, kuten kryogeeniseen ilmanerottelutypentuotantoon, molekyylin seulan ilmanerotuksen typen tuotantoon ja membraanin ilmanerotuksen typen tuotantoon. Kryogeeninen ilmanerotustypentuotanto soveltuu laaja-alaiseen teollisen typen tuotantoon, kun taas molekyylin seulan ilmaerottelun typen tuotanto ja kalvon ilmanerotustypentuotanto sopivat paremmin keskisuurille ja pienille käyttäjille, joissa on yksinkertaisen prosessivirtauksen, alhaisen energiankulutuksen ja nopean kaasuntuotannon ominaisuudet.
Tekniset parametrit ja suorituskykyindikaattorit: Ilmaerottelulaitteiden suorituskykyindikaattorit sisältävät kaasuntuotannonopeuden, tuotteiden puhtauden, energiankulutuksen ja lattiatila jne. Esimerkiksi molekyyliseulan ilmaerottelun typpituotantolaitteilla on korkea automaatio-, nopea kaasuntuotanto ja alhainen energiankulutus, joka soveltuu keskisuurten ja pienten käyttäjien tarpeisiin.